礦井廢水處理設備 

  煤礦礦井水處理：經礦井廢水處理設備（礦井污水處理設備）處理可作生產用水或生活用水，礦井生產用水主要是井下采掘設備液壓用水、消防降塵灑水，以及深度處理后用于飲用水。

煤礦礦井廢水處理后作生產用水的工藝 

  1、礦井廢水提升到調節(jié)預沉池，（調節(jié)預沉池上設有珩架式刮泥機）上清液用一級提升泵經管道混合器（混合器前設有加藥設備PAC/PAM）進入一體化全自動礦井污水處理設備（礦井廢水處理設備），礦井廢水經礦井廢水處理設備（礦井污水處理設備）處理后的水可作為生產補充水或黃泥灌漿水。 

  2、一體化全自動礦井污水處理設備（礦井廢水處理設備）內設有自動排泥，泥水進入污泥濃縮池，后經污泥泵提升至離心脫水機，處理后的上清液回流至調節(jié)池，泥餅外運。 


礦井廢水處理后用作飲用水的工藝 

  在上述廢水處理后作為生產用水的基礎上進一步處理，一體化全自動礦井廢水處理設備（礦井污水處理設備）出水至全自動過濾器排入中間水池（中間水池前設有消毒裝置），后經中間水泵提升至多介質過濾器出水至活性碳過濾器再進入超濾裝置，出水至超濾水箱后用增壓泵提升至保安過濾器再進入反滲透裝置（其中超濾裝置和反滲透裝置設有清洗裝置），這樣經過礦井污水處理設備處理后的出水就可作為飲用水了。

 
生活污水（主要是沖廁、洗浴水）處理到回用水的工藝 

  1、機械格柵調節(jié)池經提升泵進入一體化生活污水處理裝置，（內含A級生化池、O級生化池、沉淀池、污泥池以及配套風機房）出水后設有消毒設備，如不需回用即可直接排放。（一體化設備的大小是根據出水標準來設計停留時間的） 

  2、機械格柵調節(jié)池經提升泵進入一體化生活污水處理裝置（內含A級生化池、O級生化池、沉淀池、污泥池以及配套風機房）出水進入中間水池，由中間水泵提升至砂過濾器再進入活性碳過濾器，經消毒后即可以用作生活回用水（即沖廁、澆花、等生活雜用水）

屠宰廢水的介紹
屠宰廢水的預處理是整個系統(tǒng)能否有效運行的關鍵。屠宰廢水中固體懸浮物（SS）高達1000mg/l，該類懸浮物屬易腐化的有機物，必須及時，一方面可防止后續(xù)管道設備的堵塞，另一方面即時清理可避免懸浮固體有機質腐化溶入廢水中而成為溶解性有機質，導致廢水CODCr、BOD5濃度提高。屠宰廢水包括含有大量豬糞、未消化飼料的圈欄沖洗水和一般屠宰廢水兩大類。圈欄沖洗水經一化糞池預處理后再與一般屠宰廢水廢水合并后進入廢水處理站，化糞池內沉積的豬糞和未消化飼料通過擠壓式固液分離機抽提并干燥后（含水率可達70%以下）作為魚類飼料。
屠宰廢水廢水處理設備介紹
一般屠宰廢水預處理的兩種主要方法：氣浮和篩濾（過濾孔徑1～５mm），其中氣浮主要應用于廢水量較小的處理站，其缺點主要是設備復雜、不易管理、運行成本高、衛(wèi)生條件差；篩濾則主要應用于廢水量較大的屠宰廢水的預處理，管理方便，運行穩(wěn)定。另外在篩濾機前需依次設置清撈池、粗格網（50×5mm）、粗格柵（20mm）等保護措施。
屠宰廢水酸化水解或厭氧技術
屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質和脂肪，該類物質屬大分子長鏈有機物，難以被一般的好氧菌直接利用，在其生物降解過程中，一般先通過酶的作用分解成、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用，因此酸化水解工序的設置是非常有必要的。
另外，本廢水的濃度較高（CODCr：2200mg/l），直接用好氧工藝去除全部的有機物將消耗大量的電能，因此用無需消耗電能的酸化水解工藝來去除部分有機物可節(jié)省運行成本。
完整厭氧過程分為酸化水解和產甲烷兩個階段，酸化水解工藝只利用厭氧過程中的酸化水解階段，所以厭氧工藝的去除率高于酸化水解工藝，設計停留時間較長（約12～48小時），其與酸化水解主要的差別是厭氧除了包含酸化水解階段外，還包含產氣階段（此階段同時產生臭氣）。對于屠宰廢水來說，產甲烷意味著同時也產生了大量臭氣，衛(wèi)生條件差。另外，厭氧工藝的條件要求比較嚴格：如廢水需達到一定溫度，必須有有效的三相分離器、調試時間長等。即使如此，部分單位為了達到不耗電就能去除更多的有機物的目的，仍選擇了厭氧工藝作為處理站的主要工藝，因此在已建成的屠宰廢水處理站中選用厭氧工藝的較少，成功案例幾乎沒有。
屠宰廢水活性污泥或接觸氧技術
有機廢水要達到一級排放標準，選用好氧生物處理工藝是常用、有效、運行成本低廉的工藝。好氧生物處理工藝包括活性污泥法和接觸氧化法兩大類。其中活性污泥法是一種傳統(tǒng)且技術成熟的污水處理方法，其發(fā)展已經有100多年的歷史；接觸氧化是國內部分公司自行開發(fā)的工藝，屬生物膜法的一種，其具體設計參數(shù)尚未完善，在經濟發(fā)達國家很少使用。兩種方法在工藝上的大差別是前者的微生物處于懸浮狀態(tài)，后者的微生物為固定狀態(tài)。后者曝氣池內需要安裝生物填料以作為生物的載體，投資較高，主要應用于小型的廢水處理站；前者則被廣泛的應用于各類廢水處理廠。
有機負荷、氨氮、一級排放標準
本工程廢水的排放既要滿足《肉類加工工業(yè)水污染物排放標準》GB13457-92中的一級排放標準，又要滿足《水污染物排放控制標準》DB35/322-1999中的一級排放標準。
屠宰廢水水質的分析
屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等，它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質和懸浮物多、可生化性好等特點。另外它與其他高濃度有機廢水的大不同在于它的NH3-N濃度較高（約120mg/l），因此在工藝設計中應充分考慮NH3-N對廢水處理造成的影響。

隨著城市中的餐飲業(yè)網點的污水排放總量急劇增長，污水處理問題已成為城市環(huán)境治理的熱點，雖然各地環(huán)保部門對餐廳污水的主要排放指標作出了明確規(guī)定,但由于未有理想的適合于這類分散性污水的處理裝置,排放指標往往難以實現(xiàn)，同時,城市污水處理廠數(shù)量少,處理能力低,在相當長的時間內, 集中的污水處理量都將低于排放量，且餐飲業(yè)中所排出的廢水中由于水中含有大量的油脂，極易造成污水管道阻塞。餐飲廚房未經處理的污水排到市政排污水道，將會使整個排污水道容易造成阻塞，難以清理。 
對這類污水在排放前進行預處理已成為目前對餐飲環(huán)境控制的一項緊迫要求。

餐飲廢水隔油器是一種低投資，低運轉費用，運行穩(wěn)定，管理簡單的餐飲污水設備。
設備可應用于酒店,商業(yè)建筑（商場,食街,寫字樓）等具有餐飲功能或餐飲性質的場所或單位的廚房含油污水凈化,及工業(yè)生產中的含油污水凈化處理。隔油器設計完全符合國家標準《餐飲廢水隔油器》（CJ/T 295—2008），采用全密閉箱體結構及液壓排油系統(tǒng)、氣浮除油工藝,； 自動化程度高,無傳動裝置,設備運行穩(wěn)定性好， 設有排油裝置及自動排渣裝置,不堵塞出油管路，便于維護管理。

 
 餐飲廢水隔油器（國家行業(yè)標準型）                                        全自動一體式污水提升裝置
  
餐飲污水設備·應用條件
餐廳污水排放點的環(huán)境條件差,可利用空間極為有限,若設置污水預處理系統(tǒng),所以這一系統(tǒng)必須具備以下兩個條件：
①    系統(tǒng)必須外形尺寸小,能耗少,成本低,操作簡便；
②    污水經系統(tǒng)處理后,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,通暢。

餐飲廢水隔油器·應用范圍
        餐飲廢水隔油器（國家行業(yè)標準型）主要應用于如下場所：
        酒店（五星級以上）,商業(yè)建筑（商場,食街,寫字樓）等具有餐飲功能或餐飲性質的場所或單位的廚房含油污水凈化,且含油污水需要凈化后排入城市排水管網；工業(yè)生產中的含油污水,含石油類污水,含有其他比重低于水且難溶于水的油類的污水也同樣適用。
(注：餐飲廢水的特點及我國基礎設施的現(xiàn)狀,*共和國住房和城鄉(xiāng)發(fā)布了行業(yè)標準《餐飲廢水隔油器》（CJ/T 295—2008）,并先后發(fā)布了標準圖集04S301,09S304。該標準明確了餐飲廢水隔油器的結構形式及規(guī)格參數(shù)) 

餐飲廢水隔油器·性能特點
● 采用全密閉箱體結構,減少異味散發(fā)
● 采用液壓排油系統(tǒng),排油穩(wěn)定性較傳統(tǒng)的機械刮油方式有大幅提高
● 自動化成都高,無傳動裝置,設備運行穩(wěn)定性較機械刮油式隔油設備有大幅提高
● 采用氣浮除油工藝,提高油水分離效率
● 設置排油裝置（專利技術）,出油管路不易堵塞
● 設置自動排渣裝置,減少人工排渣周期,更易于維護管理
 

餐飲廢水隔油器·配套條件
土建：提供隔油器的設置場所,荷載條件,運輸通道；
電氣：提供隔油器所需三相五線制動力電源及照明；
暖通：宜在隔油器處設通風換氣6－10次／時；
給排水：隔油器進,出水管,通氣管,放空管與室內相應管道系統(tǒng)的接駁；在適當位置設追趕連接管；宜在隔油器附近宜設DN15清洗水龍頭清洗隔油器及設置地漏排水。 

餐飲廢水隔油器·選型說明
        排水量計算（選型）說明
                                                                                餐飲業(yè)設計水量計算參數(shù)表

設計秒流量計算公式如下：
注：表中用餐歷時,小時變化系數(shù),秒時變化系數(shù)為經驗參數(shù),僅供參考。
Qs=N×qo÷h×Kh×Ks×γ÷3600
Qs—設計秒流量；N—用餐人數(shù)；qo—用水定額；

餐飲廢水隔油器·設計舉例
貴州某餐廳用餐人數(shù)：1000人；用餐種類：中餐；選用地上式餐飲廢水油水分離隔油器。
擬定用餐歷時為10:30-14.30（即用餐歷時4小時）。
設計秒流量計算：
取用水定額50 L/人·次,Kh=1.5；
取秒時變化系數(shù)：Ks=1.30,用水量南北地區(qū)差異系數(shù)：γ=1.2。
Qs = 1000×50÷4×1.5×1.2×1.30÷3600 = 8.13 L/s

水是人類的生命之源，它孕育和滋養(yǎng)了地球上的一切生物。與我們人類密切相關的是淡水。但是，水環(huán)境中的淡水資源卻很少，僅占總量的2.53%。因此，保護和珍惜水資源，是整個社會的共同職責。在我國，淡水資源人均不超過2545立方米，不到世界人均的1/4，因此我們更應該保護和珍惜水資源。20世紀以來，醫(yī)藥工業(yè)的迅速發(fā)展，給人類文明帶來了飛躍。與此同時，在其生產過程中所排放出來的廢水對環(huán)境的污染也日益加劇，給人類健康帶來了嚴重的威脅。據文獻報道，醫(yī)藥廢水成分復雜、濃度和鹽分高、色度和毒性大，往往含有種類繁多的有機污染物質，這些物質中有不少屬于難生化降解的物質，可在相當長的時間內存留于環(huán)境中。采用傳統(tǒng)的處理工藝很難達標排放。對于這些種類繁多、成分復雜的有機廢水的處理，仍然是目前國內外水處理的難點和熱點。結合某生物制藥廠污水特點，通過調查收集資料和查閱文獻，以SBR法處理該制藥廠所排放的污水，處理后可以達標排放，有利于當?shù)厮h(huán)境的良性循環(huán)
水質分析

水質組成

生物制藥廢水可分為沖洗廢水、提取廢水和其他廢水。其中沖洗廢水和提取廢水含有未被利用的有機組分及染菌體，也含有一定的酸堿，需要處理后排放，而其他廢水主要為冷卻水排放，一般污染物濃度不大，可以回用。

進水水質


制藥廠用生物法生產慶大及土，進水水量及水質情況情況：

進水及水質


抗生素廢水的水質特征

1.COD濃度高，是抗生素廢水污染物的主要來源。

2.廢水中SS濃度較高。其中主要為發(fā)酵的殘余培養(yǎng)基質和發(fā)酵產生的微生物絲菌體。對厭氧UASB工藝處理極為不利。

3.存在難生物降解物質和有抑菌作用的抗生素等毒性物質。對于有毒性作用的抑制物質，厭氧生物處理比好氧處理具有一定的優(yōu)勢。

4.硫酸鹽濃度高。一般認為，好氧條件下硫酸鹽的存在對生物處理沒有影響。

5.水質成分復雜。中間代謝產物和提取分離中殘留的高濃度酸、堿、等化工原料含量高。該類成分易引起PH值波動大、色度高和氣味重等不利因素，影響厭氧反應器中甲烷菌正常的活性。

6.水量較小但間歇排放，沖擊負荷較高，由于抗生素分批發(fā)酵生產，廢水間歇排放，所以其廢水成分和水力負荷隨時間有很大的變化，這種沖擊給生物處理帶來極大的困難。


抗生素廢水的可生化降解性

廢水的可生化降解能力取決于BOD/COD的比值，BOD是指在好氧條件下，微生物分解有機物質所需要消耗的溶解氧量，而COD是指在酸性條件下，用強氧化劑氧化水樣中有機物和無機還原性物質所消耗的氧化劑的量，以氧的毫克每升表示。由于BOD采用微生物來降解有機物，而降解率僅為14.4～78.6%，而COD采用的是強氧化劑，對大多數(shù)的有機物可以氧化到85～95%，因此以作為強氧化劑來測定COD時，BOD/COD的比值小于

1。根據資料介紹，當廢水BOD/COD>0.3時，說明廢水中有機物可生化降解。但一般說來抗生素廢水的BOD/COD大于0.3，因此抗生素廢水可生化性比較好。

在工藝選擇和設計時應充分考慮廢水的特點，近期、遠期的可調性，并用兩級處理，即物化處理與生化處理相結合。采用物化和生化相結合處理工藝。一級物化處理采用格柵、調節(jié)池、沉砂池、氣浮池，主要去除廢水沉淀物，中和廢水PH值，調節(jié)水質、水量。生化處理擬采用SBR工藝系統(tǒng)。處理規(guī)模和原污水水質水量變化規(guī)律。整體配備可靠的系統(tǒng)設備，

降低系統(tǒng)的維護工作量，以保證系統(tǒng)的長期正常運轉。采用適當?shù)淖詣踊刂葡到y(tǒng)，以保證處理效果和減少勞動力需求。工程設計采用針對該廠水質特點的工藝方案。工藝可靠，設備配備，運行費用合理，工程整體檔次高。


 序批式活性污泥法（SBR）是從充排式反應器發(fā)展而來的，其工作過程是：一個周期內把污水加入反應器中，并在反應器充滿水后開始曝氣，污水中的有機物通過生物降解達到排放要求后停止曝氣，沉淀一定時間將上清液排出，如此反復循環(huán)。

SBR法是近年來在國內外被引起廣泛應用重視和日趨增多的一種污水生物處理技術。SBR處理工藝包括五個處理程序，分別為：進水、反應、沉淀、出水、待機。在該處理工藝中，處理構筑物少，可省去初沉池，無二沉池和污泥處理系統(tǒng)。與標準活性污泥法相比，基建費用低，主要適用于小型污水處理廠。運行靈活，可同時具有去除BOD和脫氮除磷的功能。

SBR法有以下優(yōu)點。

SBR系統(tǒng)以一個反應池取代了傳統(tǒng)方法中的調節(jié)池、初次沉淀池、曝氣池及二次沉淀池，整體結構緊湊簡單，系統(tǒng)操作簡單且更具有靈活性。投資省，運行費用低，它比傳統(tǒng)活性污泥法節(jié)省基建投資額30%左右。

SBR反應池具有調節(jié)池的作用，可大限度地承受高峰流量、高峰BOD濃度及有毒化學物質對系統(tǒng)的影響。SBR在固液分離時水體接近完全靜止狀態(tài)，不會發(fā)生短流現(xiàn)象，同時在沉淀階段整個SBR反應池容積都用于固液分離。SBR反應過程基質濃度變化規(guī)律與推流式反應器是一致的，擴散系數(shù)低。系統(tǒng)通過好氧/厭氧交替運行，能夠在去除有機物的同時達到較好的脫氮除磷效果。處理流程短，控制靈活，可根據進水水質和出水水質控制指標處理水量，改變運行周期及工藝處理方法，適應性很強。系統(tǒng)處理構筑物少、布置緊湊、節(jié)省占地。SBR的缺點是：對自動控制水平要求較高，人工操作基本上不能實行正常運行，自控系統(tǒng)必須質量好，運行可靠；對操作人員技術水平要求較高；間歇周期運行帶來曝氣、攪拌、排水、排泥等設備利用律較低，了設備投資和裝機容量。由于具有以上優(yōu)點，SBR近年來在國內外得到了較廣泛的應用。但也有一些不足之處，如在實際工作中，廢水排放規(guī)律和SBR間歇進水的要求存在不匹配問題，特別是水量較大時，需多套反應池并聯(lián)運行，增加了控制系統(tǒng)的復雜性
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